廣佳源科技有限公司是集各類usb連接器的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的生產(chǎn)廠家，可生產(chǎn)各類usb連接器。下面小編深入公司生產(chǎn)一線，為您揭秘各類連接器的的制作流程。

usb連接器種類繁多，五花入門，但制造過程基本是一致的,一般可分為以下四個(gè)流程： 沖壓、電鍍、注塑、組裝、檢測(cè)及檢測(cè)入庫。

1 、沖壓這部分包括對(duì)外殼的沖壓和對(duì)usb端子的沖壓，端子是usb連接器的核心部件，是與usb公頭或母座接觸的部分， 端子材料的好壞直接影響到成品的性能參數(shù)。我公司的產(chǎn)品一般用優(yōu)質(zhì)磷銅制作，智能手機(jī)上用的type-c連接器通常都會(huì)用磷青銅或高導(dǎo)銅制作。usb連接器的端子通常由薄銅帶沖壓而成。大卷的銅帶一端送入高速?zèng)_壓機(jī)的前端,另一端穿過沖壓機(jī)液壓工作臺(tái)纏入卷帶輪,由卷帶輪拉出銅帶并卷好沖壓出成品。

2、 電鍍端子沖壓完成后即進(jìn)行電鍍工段。在電鍍階段,對(duì)各類連接器的端子接觸表面或外殼將根據(jù)產(chǎn)品的種類和用途鍍上各種金屬涂層。如，為了提高端子的易焊性，可為它們鍍上焊錫層；為了提高端usb連接器的導(dǎo)電性能，在端子的上面鍍上黃金等；為了提高USB接口的耐腐蝕性我們可以為它鍍上不同厚度的鎳層等。

3、 usb連接器的膠芯注塑是將高溫熔化的PBT或LCP塑料注入金屬胎膜中,然后快速冷卻成形的過程。這一過程中會(huì)出現(xiàn)熔化的膠芯塑料未能完全注滿胎膜時(shí)的情況, 這是注塑階段需要檢測(cè)的一種典型缺陷。 另一些缺陷還包括接插孔的填滿或部分堵塞（這些接插孔必須保持清潔暢通以便在最后組裝時(shí)與插針正確接插）。

4、 組裝usb連接器制造的最后一個(gè)流程就是組裝了。公司員工們將上面幾道工序生產(chǎn)的半成品用高速組裝端子機(jī)連續(xù)快速的組裝起來就成了一個(gè)個(gè)成品。

5、檢測(cè)入庫接下來我們的品控攻城師們就會(huì)利用各種質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)對(duì)上述四個(gè)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各種可能的缺陷進(jìn)行檢測(cè)把關(guān)。對(duì)它們的進(jìn)行各路種性能進(jìn)行極限檢測(cè)驗(yàn)證。最后進(jìn)行包裝入庫。

目前usb連接器市場在消費(fèi)性電子產(chǎn)品游戲機(jī)、MP3、手機(jī)、IXDTV、數(shù)碼相機(jī)等需求暢旺帶動(dòng)下，持續(xù)上升；國際市場上，連接器全球前十大廠商一直為美國、日本、法國、中國臺(tái)灣的廠商所占據(jù)，從競爭格局來看，泰科電子、安費(fèi)諾、莫仕等3家外資企業(yè)占據(jù)了中國移動(dòng)通信終端和數(shù)碼產(chǎn)品微小型精密連接器近80%的市場空間；但我國連接器行業(yè)為充分實(shí)現(xiàn)市場化競爭，各企業(yè)面向市場自主經(jīng)營，在中國大陸地區(qū)，連接器制造廠商有1000余家。